正航仪器绝缘油电缆胶的配制和灌注

绝缘油电缆胶的配制和灌注要求如下：

a 配制电缆胶用的石油沥青、变压器油、松得等原料的规格应符合规定；电缆胶的配制要求可参看附录4。

b 配制时应防止灰尘、杂物及潮气侵入，加温应均匀，配制后应取样进行耐压试验，试验合格后方可使用。

c 灌注时应将电缆头找平找正，固定牢靠。灌注一般分三次进行。次浇灌一半；待冷却至60~700C时再浇灌第二次，此次应注满；最后，待冷却至周围温度相同时又浇灌第三次，而此次应确保全注满。

全塑电缆的电缆头制作的特殊要求如下：

a 户外终端头须装设防雨罩。防雨罩顶部口径与电缆芯线绝缘外径应相配合。 

b 全塑电缆终端头在手套根部底口、指部上口及芯线与接线端子连接处，均应包缠防潮锥，各部位防潮锥椭圆体的外径应分别为电缆手套根部外径、指部外径及防雨罩顶部外径加8mm。

c 在空气中无腐蚀性气体的干燥室内，35kV交联聚乙烯绝缘的户内终端头，可不用瓷套而仅作干包。

d 制作应符合产品说明中的有关规定。

2 6~10kV橡塑电缆的热缩电缆头制作的特殊要求：

a 在套入热缩件前，应对电缆需密封的各部位用产品说明中指定的溶剂擦洗干净，对溶剂无规定时，应有要用二氯甲烷或丙酮。尤其是芯线绝缘层及屏蔽层外表面上的导电粉末，必须擦净，并在溶剂挥发后，采取1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带（乙、丙橡胶带）。

b 屏蔽层上的接地线应预先引出，有接地引出线的终端头，应将距电缆外护套切口20mm处下的编织带接地线，用焊锡焊成30mm长的防潮层。

c 应套热缩件应务控制管，无应务控制管时应用应力控制带自覆盖电缆屏蔽层末端5mm处开始向上缠绕160mm，包绕时应重叠1/4并拉紧。

d 距电缆外护套切口下80~100mm处，应缠密封带密封。

e 单芯电缆的热缩外护套应从电缆护套向上加热收缩，三芯电缆的手套式热缩外护套应从中间袖口端加热收缩后再向手指部位加热收缩。

f 终端头接线端子的压坑应用RRY密封胶带填平，其芯线上外套的密封管应从上端向下加热收缩。

g 中间接头的芯线连接管的压坑和两端的凹处，应用RRY密封胶带（乙、丙橡胶自粘带）填平。

h 中间接头的热缩件应力控制管两端各长于芯线连接管50mm以上，热缩应力管后再热缩半导体管，半导体管和芯线外半导体层搭接5mm。若无热缩件应力控制管时，应用应力控制带缠绕，其包缠部分直径宜比电缆芯线绝缘层大10mm，并应在其表面涂一层硅脂。若无热缩件半导体管时，应用半导体带包缠，然后热缩绝缘管。

i 在热缩中间接头外护套管时，应从中间往两侧热缩，外护套管应覆盖两端的电缆护套各30mm以上。

j 热缩件材料应用丙烷加热器或汽油喷灯加热；加热收缩时，火焰必须不断地移动，以防烧坏热缩件。

k 热缩管子收缩完毕后， 应再次对其缠绕密封胶带处进行加热，以使胶带熔透而具有良好的粘附力和密封性能。

凡金属材料套热缩管时，应先对金属被包覆物进行预架热至烫手，再用1/2叠绕法包缠RRY密封胶带，然后套热缩管进行加热收缩

直流75kV电除尘用单芯电缆终端头及交流35kV油浸纸绝缘分相名包电力电缆芯线终端头制作的特殊要求：

a 安装终端头前，应将其进行预装配并检验密封性能，表压力应为0.153Mpa(53kg/cm2)，不应漏气。

b 剥切时，屏蔽层切口应在喇叭口上方10mm处。

c 末端芯线应剥成截锥体形或阶梯形（阶梯3~5级），各级宽度为15mm，并用尼龙绳缠3~4圈。

d 应力锥锥面的下部应较上部陡；应力锥的屏蔽层应与电缆屏蔽层、铅包焊在一起。 

e 铅包与铠装装应焊在一起，并接地。

f 装配时，应力锥接地屏蔽的点不得高于瓷套管接地法兰的上平面。 

g 根部封铅厚度应为10mm。

h 用绝缘油配制电缆胶时，重量比是：松得为75%，变压器油为25%（耐压35kV以上）。当电缆两端的终端头位差大于10m时，松香应增加10%。松香应为大块松香，并应加热至130~1400C，历时24h，经取样，耐压大于42kV/mm后方可使用。灌注应分两次进行，并应浇灌密实。

i 终端头瓷套管各部位的密封胶垫，均应为整体垫，连接处与垫之间应用密封胶封严。

j 终端头制作应符合产品说明中的有关规定。

充油高压电缆头制作安装时，除遵照前述有关条文中的规定外，尚要求： 

a 在制作充油电缆头时，不宜关闭两端的压力箱，而使电缆一直能维持一定的正油压。在抽直空时，两端压力箱宜打开，以维持电缆大部分区段为正油压，而只中间接头处和终端头附近处于负油压。为了保证铅封质量，在铅封时可将两端压力箱短时间关闭

b 制作自容式充油电缆中间接头时，其外加绝缘外表面包绕的半导体纸和金属接地层中间部分应断开，不得连续。

c 内油道的导体在中间接头和终端头的连接处均应保持油路畅通。

d 自容式充油电缆头在绝缘包绕完毕后应抽真空和充油。真空度应达13~66Pa(0.1~0.5mmHg)，并应维持4~8h后，在真空下充油。油充满后，经24h取样检验。对于110~220kW电缆，其结果庆达到下列要求：在100±20C下，其介质损耗角的正切值应小于0.005。室温下的每5mm（厚）工频击穿电压大于或等于45kV。不同牌号的高压电缆油混合时，应作混油试验，合格后方准混合使用。

e 象鼻式终端头一盘应装设防震装置，以免因变压器振动而引起电缆铅包的疲劳损坏。

f 充油电缆头安装前，应进行预装配或检测各部件的尺寸是否配合。瓷套管、顶盖及尾管作

水压试验，应无渗漏。g 终端头下部电缆应用两只夹头固定。