手压式喷油器校验器技术条件
 
1 主题内容与适用范围
本标准规定了手压式喷油器校验器（以下简称校验器）的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于在全负荷时喷油量为300mm3/（循环·缸）的喷油器总成或喷油嘴偶件的校验器。
2引用标准
GB 252 轻柴油
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 （适用于连续批的检查）
GB 3539 柴油机用高压油管接头   基本型式及技术条件
GB 8029 柴油机喷油泵校泵油
JB/T 5240 柴油机柴油滤清器纸质滤芯  技术条件
3 校验器结构原理
校验器的结构油路原理见下图。
 
4 技术要求
4. 1 校验器应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准规定。
4. 2 样验器油路系统应密封。
4. 3 当带有截止阀时，截止阀应能切断喷油泵与压力表和可变容积装置（如果采用）的连通油路，并应密封。
4. 4 所用高压油管接头的头部结构应符合 GB 3539 第1.2.1 条表2 中d0=6mm（或d0=7mm）、d=2mm档的有关规定。
4. 5 油箱内壁应光滑，并经防腐处理。箱盖结构应保证既能通气又能防止污物进入箱内。
4. 6 燃油滤清器的纸质滤芯应符合 JB/T 5240 中有关规定。
4. 7 压力表的量程为 0~40MPa 或0~60MPa，精度等级不低于1.5 级。为保护压力表免受工作时油压冲击的损坏，进油口中应设有缓冲器，但不应降低压力表的响应速度。
4. 8 喷油泵的出油阀无减压作用，密封锥面应密封。
4. 9 喷油泵的柱塞直径应不小于 8mm。
4. 10 喷油泵柱塞的行程应不小于 8mm。
4. 11 当截止阀打开和出油口堵死的情况下，在压力为 5~35MPa 范围内测量校验器的流体力学刚度应不低于0.2MPa/mm 操纵杆行程。
4. 12 校验器铭牌标记应清晰；加工表面不得有碰伤、毛刺、锈蚀；铸件表面应光滑，不得有铸造缺陷；油漆表面不得有脱落或流溢等缺陷。
4. 13 校验器的保用期为 18 个月。当用户遵守使用说明书中有关规定的情况下，在保用期内，确因制造质量不良而引起的损坏，制造厂应免费给予修理或更换。
4. 14 校验器的极限寿命为 10000h。
5. 1 试验用油应符合 GB 252 或GB 8029 规定。
在做以下每项试验前，首先应使油路系统内油压升至，当停止压油后，如有油压下降，则在30min 内允许再做多次揿动操纵杆，反复将油压泵至，以排尽进入试验油中的所有空气。
5. 2 喷油泵柱塞的压力密封性试验
当校验油路系统排气后，堵死出油口，揿动操纵杆，将油压泵至15MPa，然后以每3s 一次的泵油速率揿动操纵杆。在此过程中油压（在15~35MPa 或15~55MPa 范围内）必须持续上升，不应有保持不变或下降的现象。
5. 3 校验器油路系统的密封性试验
当校验器油路系统排气后，堵死出油口，在截止阀打开的情况下，将油压泵至，松开操纵杆，然后从35MPa 起，压力表读数下降速度不大于0.1MPa/min。