| 序号 | 项 目 | 技术要求 | 方 法 | 备 注 |
| 1 |
图样 检查 |
样机图样设计应当符合JB/T5317.2、GB/T3811、GB6067、等标准要求； 样机图样应当完整，签字手续齐全； 所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。 |
检查样机的主要型号参数是否符合设计图样和JB/T 5317.2的要求；检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合GB/T3811和JB/T 5317的规定，安全装置是否符合GB6067的要求。检查样机图样，复核其签署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和部件图，复核其型号是否与样机一致，其规格参数与申报是否一致。 |
封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图。 |
| 2 |
设计 计算 |
对于未定型的新产品应当复核设计计算，主要结构和零部件的设计计算应当符合GB/T3811的规定。 | 其中的主要零部件吊钩、吊钩壳体、环链、减速器机体、应符合GB/T3811的规定。 |
|
| 3 | 一般性检查 | 样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。 | 检查样机的型式应当符合图样要求，复核气动葫芦铭牌上的型式参数是否符合图样要求。 |
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| 4 |
起重 链条 |
起重链条选用应当符合设计图样要求，并且符合JB/T 8108.2的规定 | 检查出厂合格证，确定是否符合图样要求；检查进厂自检记录。 | |
| 5 |
起重 吊钩 |
起重吊钩选用应当符合设计图样要求 |
检查出厂合格证； 现场检查无裂纹、剥裂等缺陷、无焊补。 |
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| 6 | 控制阀 | 控制阀选用应当符合设计图样要求，起闭灵活、不漏气。 | 现场检查 |
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| 7 |
起重 链条 安装 |
起重链条链端固定牢固，安装正确 | 现场检查 | |
| 8 | 导链架 | 起重链条应当能在导链架中顺利通过 | 现场检查 |
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| 9 |
吊钩 装配 质量 |
吊钩转动灵活，在水平平面内能转动360°。 | 用手转动吊钩。 | |
| 10 |
限位器 作用 |
起重吊钩升至位置时，自动停止。 | 现场检查 |
| 序号 | 项 目 | 技术要求 | 方 法 | 备 注 |
| 11 |
链条 运行 |
链条应当无卡链、爬链和其它异常 | 现场检查 | |
| 12 |
起升 高度 |
吊钩上极限位置与下极限位置间的距离≥名义值 | 钢卷尺测量 | |
| 13 |
额载时 起升机 构噪声 |
≤90dB（A） | 按JB/T 9008中规定的取点方法检验后，修正并计算。 |
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| 14 | 导链架 | 起重链条应当能在导链架中顺利通过 | 现场检查 | |
| 15 |
防漏 试验 |
工作压力时，各部位涂肥皂液应当无气泡产生。 | 现场检查 |
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| 16 |
最小 钩间距 |
最小钩间距应当符合要求 | 钢卷尺测量 |
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| 17 |
降压 试验 |
工作压力时，应当能起升1.0Gn | 现场检查 | Gn：额定载荷 |
| 18 |
制动 下滑量S |
S≤V/100 | 使用制动下滑量测量专用装置测量 | V：1分钟内稳定起升距离 |
| 19 |
静载 试验 |
起升机构能够承受1.5Gn，试验后应当无裂纹、变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。 | 气动葫芦加载至1.5Gn，起升载荷离地100 ~ 200mm，悬空10min，卸载后，目测是否符合要求。 |
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| 20 |
动载 试验 |
起升机构应当承受1.25Gn，试验过程中应当工作正常，制动可靠；试验后应当无裂纹、变形和油漆剥落，各连接处应当无松动。 | 在Ue、fe、1.25Gn条件下，起升机构按JB/T 5317.2中4.2.2.3的规定运转，时间1h，试验过程中和结束后，目测是否符合要求。 |
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0769-81105095
158-9969-7899
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