元器件表面的金属材料开始发生电化学盐雾腐蚀试验机:
(1)电解质溶液在涂层内部形成侧向压力,当侧向压力大于涂层湿附着力时,涂层就会出现裂纹、开裂、脱落。
(2)湿附着力较强的涂层或涂层/金属界面出现盐雾腐蚀试验机产物后,溶液侧向压力小于侧向阻力,则溶液在原始位置积累,涂层就会出现鼓泡,且鼓泡内外的电解质溶液浓度差会在泡壁上形成较强的渗透压,当渗透压超过涂层本身强度的时候,涂层鼓泡就会发生破裂。
因此,在盐雾盐雾腐蚀试验机初期,印制板边界/边缘处涂层溶胀、鼓泡、开裂、脱落的现象较为突出。涂层/电子金属材料界面盐雾腐蚀试验机扩展阶段涂层的脱落和破裂,为湿气和盐雾腐蚀试验机性介质的渗透、传递提供了更有效的通道。涂层下的连接盘、通孔、外引线和焊点、元器件表面的金属材料开始发生电化学盐雾腐蚀试验机,主要是阳极金属的溶解和阴极氧的还原,体现出缝隙盐雾腐蚀试验机的特征。
当缝隙盐雾腐蚀试验机发展到一定程度时,由于缝隙几何尺度的限制和缝隙内盐雾腐蚀试验机产物的堆积,造成氧的传输困难。缝隙内部贫氧,形成氧浓差盐雾腐蚀试验机电池,加剧盐雾腐蚀试验机的进行。缝内金属阳极溶解加剧,阳极金属离子及盐雾腐蚀试验机产物的水解使得缝隙内微量溶液的pH值显著降低。此外,由于金属溶解以及水解产生的H+使得缝内溶液产生过量正电荷,为了保持液相电荷平衡,缝外溶液迁移性强的阴离子Cl-开始迁移进入缝内。这些反应必然造成缝内Cl-的积累,缝隙内溶液pH值下降,从而加剧缝内微环境的盐雾腐蚀试验机性,促进金属溶解,进一步加速金属缝隙盐雾腐蚀试验机的发展,即形成缝隙盐雾腐蚀试验机的“自催化效应”。缝隙内越深位置氧的传输越困难,上述过程也越强烈,由此导致缝隙盐雾腐蚀试验机向纵深方向发展,即印制板缝隙盐雾腐蚀试验机沿着垂直于边界或边缘的方向发展(如图10所示);此外,在加剧缝隙内金属溶解的同时,缝隙口及缝隙外区域因电位较正而成为阴极区,其表面电解质液膜直接与大气接触,溶解氧充足,更新较快,阴极氧还原反应不断生成OH-,致使缝隙口溶液呈碱性。碱性环境破坏涂层与基板或电子金属材料的粘合,从而加速涂层的起泡剥离。
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