正航仪器一般技术要求与规定
1 一般技术要求
1.1磨辊离合机构和喂料机构应符合先喂料后合闸，先离闸后断料的程序。
1.2磨粉机的离合机构应能保证磨辊有效工作层深度的使用不小于13mm。
1.3喂料机构应能保证在磨辊全部研磨长度上连续不断地均匀供料。
1.4磨辊应符合本标准附录A（补充件）的规定。
1.5磨粉机中的毛刷应选用猪棕或物理机械性能不低于猪棕、无毒、无味的材料制造。
1.6磨粉机中的筛绢应符合GB2014的规定。
1.7木制件材质应符合GB143.3或GB4813.3中二等或二等以上原木的规定，其含水率不大于15%；木制件表面应平整、无明显翘曲，结合处不得崩茬、开裂、歪扭。
1.8灰铸铁件应符合GB9439的规定。
1.9板金件外形正确，不得有裂纹、折皱、凹瘪现象；扣缝要牢固，锡焊要严密。
1.10机械加工表面不允许有锈蚀和影响寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；毛刺应清除，锐边应倒钝。未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804规定的IT13级。
1.11电镀件镀层应牢固、光亮、均匀，不得有剥落、斑点和起泡现象。
1.12与加工物料接触部位的制造材料不得影响面粉的质量。
2 主要零部件加工质量应符合表3的规定（对壳体为分开式的磨粉机，其固定轴承座（左、右）与轴承配合的孔的尺寸精度、表面粗糙度也应符合表3的规定）。
 
 
 总装技术要求
2.1磨粉机中的零部件必须检验合格方可组装。
2.2磨辊两端不得与壳体发生磨擦，不得有物料穿漏。
2.3两磨辊间隙均匀度不低于90%。
2.4快辊轴向窜动量
a.磨辊长度≤200mm，为≤0.80mm；
b.磨辊长度>200~300mm，为≤1.00mm；
c.磨辊长度>300~350mm，为≤1.20mm。
2.5磨辊压簧预压缩量应符合图样及有关技术文件的规定。
2.6各转动部位，调节机构应灵活、可靠，各联结件、紧固件不得松动。
2.7磨辊轴承应有密封装置。
2.8磨粉机各部位不得有明显的漏油、漏料现象。
2.9磨粉机外露转动件应有防护装置。
2.10轴承温升不得超过25℃。
2.11磨粉机应运转平稳，不得有不均匀的冲击声和周期性的尖叫声。
2.12磨粉机表面涂层质量应不低于NJ/Z3表2中耐候涂层的规定。
3 试验方法
磨粉机的性能试验及生产试验按JB/T5681的规定进行。