正航仪器制氢设备的性能试验
1.试验方法
1.1试验条件
1.1.1制氢设备的性能试验可在制造厂内或用户现场进行。
1.1.2被测试的制氢设备须经检验合格并具有产品质量合格证。
1.1.3试验前应对试验系统做气密性试验，试验要求与方法应符合GB 150和国家劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
1.1.4通电试验前必须用氮气对氢、氧气运行系统进行吹除、置换，吹除后的系统内含氧量不得大于1%(体积比)。
1.1.5性能试验现场的防爆要求应符合GB 50177的规定。
1.1.6制氢设备性能试验应在设备连续稳定运行4h后进行，测试气体产量、纯度和单位制氢直流电耗须同步进行，每30min测试一次，连续测4次，取其平均值。
1.2试验用仪器、仪表
1.2.1试验用仪器、仪表应具有生产厂或计量部门有效期检定合格证。
1.2.2试验用仪器、仪表精度应不低于表4的规定。
 
1.3性能试验
1.3.1氢、氧气体产量
氢、氧气体产量的测试可采用气体流量计、容积法和电流测试值计算法，氢气产量亦可采用氧气产量测试值的加倍计算。三种方法等效。当供需双方发生争议时，由国家认可的产品质量监督检测中心仲裁。
1.3.1.1氢、氧气体产量测试可采用适用于氢氧气体介质的气体流量计，并应符合相应的流量计标准或检定规程的规定。
1.3.1.2容积法测试气体产量按附录A(标准的附录)的规定。
1.3.1.3电流测试值计算法按附录B(标准的附录)的规定。
1.3.2氢、氧气体纯度
1.3.2.1氢、氧气体纯度测试应分别符合GB 3634 和GB 3863 的规定。
1.3.2.2氢、氧气体纯度亦可采用氢、氧分析仪测试，应符合附录C(标准的附录)的规定。
1.3.2.3氢、氧气体纯度测试的取样部位应在制氢设备的氢、氧气体取样口。
1.3.3单位制氢直流电耗
1.3.3.1制氢设备单位制氢直流电耗指制取 1 m3氢气电解槽所消耗的电能，计算按式(1) 进行。
 
式中：
H2W——单位制氢直流电耗，kW·h/m3；
I——电解槽总直流工作电流，A；
U——电解槽直流工作电压，V；
H2Q ——测试期间氢气产量，m3/h；
T——测试时间，h。
1.3.3.2电流和电压测试方法
1.3.3.2.1用电流表测试流过电解槽总直流工作电流，测试部位在电解槽两端或直流变换器的直流接线点。
1.3.3.2.2电解槽的直流工作电压的测试部位在电解槽正负极接点。