一、热老化试验
热是促进高聚物发生老化反应的主要因素之一，热可促使高聚物分子发生断裂从而产生自由基，形成自由基链式反应，导致聚合物降解和交联，性能劣化。热老化试验是用于评定橡胶等高分子材料的耐热老化性能的人工加速老化试验方法。热老化试验使用的设备是烘箱，将试样置于选定条件的热烘箱内，周期性检查和测定试样的外观和性能的变化，从而评定试样的耐热氧稳定性。通常用于产品质量控制、筛选配方。评价抗氧剂以及推算寿命和贮藏期等。
二、湿热老化试验
GB2423．3-93：试验C a，恒定湿热试验方法。GB2423．4-93：试验D b，突变湿热试验方法。湿热老化试验是用于鉴定高分子材料的高温、高湿环境下耐老化性能的试验方法。在高湿度下，水汽能够渗透到材料中并积聚起来，形成水泡，同时，水的渗入可以导致材料体系内的增塑剂、配合剂和其他可溶物质的溶解、抽出或迁移，从而使物理机械性能发生改变。热的作用是加速水分的渗透作用，同时使得高分子链运动加剧，减弱分子间作用力，形成空隙，也会促进水分的渗入。湿热因素对合成材料老化的影响由于材料品种的不同，配方的不同，老化机理也不同。因此湿热老化试验条件必须根据材料品种的性能，使用条件和试验目的加以确定。湿热老化一般使用湿热老化试验箱，要求在一定温度下(4o～60qc)，保持较高的湿度(90％R H以上)。提高试验温度有利于加速老化，但试验温度过高，破坏速度太快，不利于区别材料的优劣。此外，相对湿度也不能达到100％R H，因为相对湿度达到100％时，试样表面会出现大量的凝露水珠，影响试验结果。
 

 
 
 
三、高温试验和低温试验
G B 2423．1-89：试验A，低温试验方法。G B 2423．2-89：试验B，高温试验方法。不同的橡胶品种，由于分子结构不同，耐温范围也不同。低温导致塑料分子链被冻结，可以完全失去弹性，橡胶产品变硬脆化而损坏爆裂；温度过高，会加速橡胶分子的老化，导致产品寿命降低，温度太高时，橡胶分子甚至会迅速分解变为灰份。在选择胶料的高低温试验方法和试验温度时，应该考虑产品的类型，使用状态和环境，根据各种高低温试验方法的原理，选择比较接近产品实际使用状态的试验方法。高低温试验要求：
(1)试验样品任何表面和相对应的箱壁之间最小距离应不小于15cm；
(2)箱(室)体积对试验样品体积之比不小于5：1；
(3)在无强迫空气循环试验(优先选用)情况下。试验箱(室)与试验样品大小及其散热总量比较起来应足够大，要大到可以模拟“自由空气”条件的影响；
(4)用有强迫空气循环的试验箱(室)进行试验时，风速应尽可能低；
(5)中间测量一般在箱内，样品不移出。
 
 
 
 
四、温度冲击和温度循环
1、温度冲击试验
试验目的：确定元件、设备和其他产品经受环境温度迅速变化的能力。如图l所示为试验时温度变化。：低温GB2423.1；：高温GB2423．2；：试验时间，可选3、2、1h，30min或10m i n。
(1)l0m i n的试验时间适用于小试验样品；
(2)无规定时用3h。转换时间2～3min选20～30s；小于10s一般选2～3m in，严酷选后两种，小于10s一般为自动转换。
2、温度循环试验
试验目的：确定元件、设备和其他产品耐环境温度变化的能力和在环境温度变化期间的工作能力。如图2所示为试验时的温度变化。http://www.zhenghangyq.com