图3-50所示为引入超声波后等离子体电解氧化陶瓷层的显微硬度。由图3-50可见，在引入超声波技术之后，等离子体电解氧化陶瓷层的显微硬度值均较机械搅
 


 
 
拌条件下有了很大程度的提高，较为明显的就是添加混合无机添加剂的陶瓷层硬度值提高到了1271HV，无超声波时只有692HV。分析认为，超声波由于本身能够产生具有强大能量作用的空化效应，可以有效的促进电解液以及各种添加剂的分散，使其能够较充分的参与等离子体电解氧化反应，并有效的填充放电通道骤冷留下的孔洞，生成的PEO陶瓷层表面致密，所以有效地提高了PEO陶瓷层的硬度。测定铝基体以及等离子体电解氧化陶瓷层的耐磨性能，其各自的磨损失重曲线如图3-51所示。
由图3-51可见，在引入超声波技术之后，等离子体电解氧化陶瓷层的耐磨性能也有了较大提高，“平台”较机械搅拌时延长了，陶瓷层被磨穿的摩擦延长米由35
 
 


 
 
m增加到50m。加入多种添加剂后，PEO陶瓷层的耐磨性较主体系陶瓷层提高3～5倍。在35%NaCl水溶液中浸泡400小时后实验结果如表3-17。
 
 


 
 
等离子体电解氧化试样在3。5%NaCl溶液中浸泡400h，表面状态变化不明显，但各试样的质量比未腐蚀前略有下降，并且各试样两个侧面腐蚀情况有所差别，靠近阴极一侧几乎看不到腐蚀现象，而另一侧腐蚀则较为明显些(以上腐蚀现象均为背离阴极一侧的陶瓷层表面腐蚀现象)。主体系(Na2SiO3为8 g/l，KOH为2 g/l)陶瓷层较未引入超声波技术时表面腐蚀轻微，失重率明显下降。而添加了第二相粒子和无机添加剂的PEO陶瓷层表面腐蚀不明显，其中失重率的为MoS2的陶瓷层，其表面也只是出现了5-6个的小黑点。这说明引入超声波技术后，各试样的耐腐蚀性能均有了一定的提高。
利用三电极体系(三电极构成两个回路，一是极化回路，二是电位测量回路)测定了超声波技术下PEO陶瓷层在5%NaCl溶液中的耐蚀性，通过研究电极的电流和电位，从而得到极化曲线如图3-52所示。


 
 
可见，在5%NaCl腐蚀介质中，添加了第二相粒子和无机添加剂的PEO陶瓷层的耐蚀性，较主体系(Na2SiO3为8 g/l，KOH为2 g/l)均有不同程度的提高。主体系陶瓷层Ecorr=-785。8mV，添加纳米MgO的陶瓷层Ecorr=-736。1 mV，多种无机添加剂共同作用的陶瓷层的腐蚀电位Ecorr=-750mV。对比图3-35(a)可见，引入超声波技术后PEO陶瓷层在5%NaCl腐蚀介质中的耐蚀性有所提高，这和表3-17所示的浸泡结果相一致。分析认为：超声波的空化效应，能够促进第二相粒子以及无机添加剂对PEO陶瓷层表面形貌中孔洞的填充，使陶瓷层表面孔洞减少。
另一方面，由于其对第二相粒子强有力的分散作用，使得颗粒沉积在PEO陶瓷层表面，并且相互堆积，形成更大的颗粒。而颗粒与颗粒之间相互堆积形成的空隙在腐蚀环境中，也会引入腐蚀元素，腐蚀介质就有可能通过孔洞到达被保护基体表面，使等离子体电解氧化陶瓷层与基体发生化学或电化学侵蚀。所以，这就是引入超声波技术后PEO陶瓷层的耐腐蚀性能提高并不是很多的原因。http://www.zhenghangyq.com